La fandado de la valva korpo estas grava parto de la valva produktada procezo, kaj la kvalito de la valva fandado determinas la kvaliton de la valvo.La sekvanta lanĉas plurajn gisadprocezmetodojn ofte uzitajn en la valvindustrio:
Sablo-gisado:
Sablo-gisado kutime uzata en la valva industrio povas esti dividita en verdan sablon, sekan sablon, akvovitran sablon kaj furan-rezinan mem-hardiĝantan sablon laŭ malsamaj ligiloj.
(1) Verda sablo estas mulda procezo uzante bentoniton kiel ligilon.
Ĝiaj karakterizaĵoj estas:la finita sabla ŝimo ne bezonas esti sekigita aŭ malmoligita, la sabla ŝimo havas certan malsekan forton, kaj la sabla kerno kaj ŝima ŝelo havas bonan rendimenton, faciligante purigi kaj skui la fandadojn.La mulda produktado-efikeco estas alta, la produktada ciklo estas mallonga, la materiala kosto estas malalta, kaj estas oportune organizi muntaĵan produktadon.
Ĝiaj malavantaĝoj estas:fandadoj estas emaj al difektoj kiel ekzemple poroj, sablaj inkludoj kaj sablo-adhero, kaj la kvalito de fandadoj, precipe la interna kvalito, ne estas ideala.
Proporcio kaj rendimenta tablo de verda sablo por ŝtalfandadoj:
(2) Seka sablo estas mulda procezo uzante argilon kiel ligilon.Aldoni iom da bentonito povas plibonigi ĝian malsekan forton.
Ĝiaj karakterizaĵoj estas:la sabla ŝimo devas esti sekigita, havas bonan aerpermeablon, ne estas inklina al difektoj kiel sablolavado, sablogluiĝo kaj poroj, kaj la eneca kvalito de la fandado estas bona.
Ĝiaj malavantaĝoj estas:ĝi postulas sablan sekigan ekipaĵon kaj la produktadciklo estas longa.
(3) Akva vitrosablo estas modeliga procezo uzanta akvovitron kiel ligilon.Ĝiaj karakterizaĵoj estas: akvovitro havas la funkcion de aŭtomate malmoliĝo kiam eksponite al CO2, kaj povas havi diversajn avantaĝojn de gasa hardiĝmetodo por modelado kaj kernofarado, sed Estas mankoj kiel malbona kolapsebleco de la ŝimoŝelo, malfacileco en sablopurigado de fandadoj, kaj malalta regenerado kaj reciklado de malnova sablo.
Proporcio kaj rendimenta tablo de akvoglasa CO2 malmoliĝanta sablo:
(4) Furan-rezino mem-hardiĝanta sablomuldado estas fanda procezo uzanta furan-rezinon kiel ligilon.La mulda sablo solidiĝas pro la kemia reago de la ligilo sub la ago de la resaniga agento ĉe ĉambra temperaturo.Ĝia karakterizaĵo estas, ke la sabla ŝimo ne bezonas esti sekigita, kio mallongigas la produktan ciklon kaj ŝparas energion.Rezina mulda sablo estas facile kompaktebla kaj havas bonajn disrompajn propraĵojn.La mulda sablo de fandadoj estas facile purigebla.La fandadoj havas altan dimensian precizecon kaj bonan surfacan finaĵon, kio povas multe plibonigi la kvaliton de fandadoj.Ĝiaj malavantaĝoj estas: altkvalitaj postuloj por kruda sablo, iomete akra odoro ĉe la produktejo, kaj alta kosto de rezino.
Proporcio kaj miksadprocezo de furana rezino sen-bakita sablomiksaĵo:
La miksa procezo de furan-rezino mem-hardiĝanta sablo: Plej bone estas uzi kontinuan sablomiksilon por fari rezinan mem-hardiĝantan sablon.Kruda sablo, rezino, resaniga agento, ktp. estas aldonitaj en sinsekvo kaj miksitaj rapide.Ĝi povas esti miksita kaj uzata iam ajn.
La ordo de aldono de diversaj krudaĵoj dum miksado de rezina sablo estas jena:
Kruda sablo + resaniga agento (p-toluensulfona acida akva solvaĵo) - (120 ~ 180S) - rezino + silano - (60 ~ 90S) - sabloproduktado
(5) Tipa produktada procezo de sablo-gisado:
Preciza fandado:
En la lastaj jaroj, valvaj fabrikistoj pli kaj pli atentis la aspekton de kvalito kaj dimensia precizeco de fandadoj.Ĉar bona aspekto estas la baza postulo de la merkato, ĝi ankaŭ estas la poziciiga komparnormo por la unua paŝo de maŝinado.
La ofte uzata precizeca fandado en la valva industrio estas investa fandado, kiu estas mallonge prezentita jene:
(1) Du procezaj metodoj de solva fandado:
①Uzante malalt-temperaturan vaksan muldilon (stearata acido + parafino), malaltpreman vaksan injekton, akvovitran ŝelon, varmakvan devaksadon, atmosferan fandantan kaj verŝan procezon, ĉefe uzatan por karbonŝtalo kaj malalt-alojaj ŝtalaj fandadoj kun ĝeneralaj kvalitaj postuloj. , La dimensia precizeco de fandadoj povas atingi la nacian normon CT7~9.
② Uzante meztemperaturan rezin-bazitan muldilon, altpreman vaksan injekton, silikan sol-muldilon, vaporan devaksadon, rapidan atmosferan aŭ malplenan fandantan procezon, la dimensia precizeco de fandadoj povas atingi CT4-6-precizecajn fandadojn.
(2) Tipa proceza fluo de investa fandado:
(3) Karakterizaĵoj de investa fandado:
①La fandado havas altan dimensian precizecon, glatan surfacon kaj bonan aspekton.
② Eblas gisi partojn kun kompleksaj strukturoj kaj formoj malfacile prilaboreblaj per aliaj procezoj.
③ Fandmaterialoj ne estas limigitaj, diversaj alojaj materialoj kiel ekzemple: karbona ŝtalo, neoksidebla ŝtalo, aloja ŝtalo, aluminia alojo, alttemperatura alojo kaj valormetaloj, precipe alojaj materialoj malfacile forĝi, veldi kaj tranĉi.
④ Bona produktadfleksebleco kaj forta adaptebleco.Ĝi povas esti produktita en grandaj kvantoj, kaj ankaŭ taŭgas por unupeca aŭ malgranda aro-produktado.
⑤ Investa fandado ankaŭ havas certajn limojn, kiel: maloportuna proceza fluo kaj longa produktada ciklo.Pro la limigitaj gisadteknikoj kiuj povas esti uzitaj, ĝia premporta kapacito ne povas esti tre alta kiam ĝi kutimas gisi premportantajn maldikŝemajn valvfandadojn.
Analizo de Casting Difektoj
Ajna fandado havos internajn difektojn, la ekzisto de ĉi tiuj difektoj alportos grandajn kaŝitajn danĝerojn al la interna kvalito de la fandado, kaj la velda riparo por forigi ĉi tiujn difektojn en la produktada procezo ankaŭ alportos grandan ŝarĝon al la produktada procezo.Aparte, valvoj estas maldikŝelaj fandadoj, kiuj eltenas premon kaj temperaturon, kaj la kompakteco de iliaj internaj strukturoj estas tre grava.Tial, la internaj difektoj de fandadoj iĝas la decida faktoro influanta la kvaliton de fandadoj.
La internaj difektoj de valvaj fandadoj ĉefe inkluzivas porojn, skoriajn inkludojn, ŝrumpporecon kaj fendojn.
(1) Poroj:Poroj estas produktitaj per gaso, la surfaco de la poroj estas glata, kaj ili estas generitaj ene aŭ proksime de la surfaco de la fandado, kaj iliaj formoj estas plejparte rondaj aŭ longformaj.
La ĉefaj fontoj de gaso, kiuj generas porojn, estas:
① La nitrogeno kaj hidrogeno solvita en la metalo estas enhavitaj en la metalo dum la solidiĝo de la fandado, formante fermitajn cirkulajn aŭ ovalajn internajn murojn kun metala brilo.
②Humideco aŭ volatilaj substancoj en la mulda materialo transformiĝos en gason pro hejtado, formante porojn kun malhelbrunaj internaj muroj.
③ Dum la verŝado de la metalo, pro la malstabila fluo, la aero estas implikita por formi porojn.
Antaŭzorga metodo de stoma difekto:
① En fandado, rustaj metalaj krudaĵoj devas esti uzataj kiel eble plej malmulte aŭ ne, kaj iloj kaj kuliloj estu bakitaj kaj sekigitaj.
②La verŝado de fandita ŝtalo devas esti farita ĉe alta temperaturo kaj verŝita ĉe malalta temperaturo, kaj la fandita ŝtalo estu taŭge sedativa por faciligi la flosadon de gaso.
③ La proceza desegno de la verŝilo devus pliigi la preman kapon de fandita ŝtalo por eviti gas-kaptiĝon, kaj starigi artefaritan gasan vojon por racia ellasilo.
④Fuldaj materialoj devas kontroli la akvoenhavon kaj gasan volumon, pliigi la aerpermeablon, kaj la sabla ŝimo kaj sabla kerno devas esti bakitaj kaj sekigitaj kiel eble plej multe.
(2) Kuntiriĝa kavo (malfiksa):Ĝi estas kohera aŭ nekohera cirkla aŭ neregula kavaĵo (kavaĵo) kiu okazas ene de la gisado (precipe ĉe la varma punkto), kun malglata interna surfaco kaj pli malhela koloro.Krudaj kristalaj grajnoj, plejparte en formo de dendritoj, kolektitaj en unu aŭ pluraj lokoj, inklinaj al liko dum hidraŭlika provo.
La kialo de ŝrumpa kavo (malstreĉiĝo):volumenoŝrumpado okazas kiam la metalo solidiĝas de likvaĵo ĝis solida stato.Se ne estas sufiĉe da fandita ŝtalo-replenigo en ĉi tiu tempo, ŝrumpa kavo neeviteble okazos.La ŝrumpa kavaĵo de ŝtalfandadoj estas esence kaŭzita de nedeca kontrolo de la sinsekva solidiĝoprocezo.La kialoj povas inkluzivi malĝustajn kreskagordojn, tro altan verŝan temperaturon de fandita ŝtalo kaj grandan metalŝrumpadon.
Metodoj por malhelpi kuntiriĝajn kavojn (malstreĉo):① Science desegni la verŝan sistemon de fandadoj por atingi sinsekvan solidiĝon de fandita ŝtalo, kaj la partoj, kiuj unue solidiĝas, estu replenigitaj per fandita ŝtalo.②Ĝuste kaj racie fiksita altigilo, subvencio, interna kaj ekstera malvarma fero por certigi sinsekvan solidiĝon.③Kiam la fandita ŝtalo estas verŝita, supra injekto de la levujo estas utila por certigi la temperaturon de la fandita ŝtalo kaj nutrado, kaj redukti la aperon de kuntiriĝaj kavoj.④ Koncerne al verŝrapideco, malaltrapida verŝado estas pli favora al sinsekva solidiĝo ol altrapida verŝado.⑸La verŝa temperaturo ne devas esti tro alta.La fandita ŝtalo estas prenita el la forno ĉe alta temperaturo kaj verŝita post sedado, kio estas utila por redukti kuntiriĝajn kavojn.
(3) Sablaj inkludoj (skorio):Sablaj inkludoj (skorio), ofte konataj kiel veziketoj, estas malkontinuaj cirklaj aŭ neregulaj truoj kiuj aperas ene de fandadoj.La truoj estas miksitaj kun mulda sablo aŭ ŝtala skorio, kun neregulaj grandecoj kaj agregitaj en ili.Unu aŭ pluraj lokoj, ofte pli sur la supra parto.
Kaŭzoj de sablo (skorio) inkludo:Skorio-inkludo estas kaŭzita de diskreta ŝtalskorio eniranta la fandadon kune kun la fandita ŝtalo dum la fandado aŭ verŝadprocezo.Sablo-inkludo estas kaŭzita de la nesufiĉa firmeco de la ŝimkavaĵo dum muldado.Kiam fandita ŝtalo estas verŝita en la ŝiman kavon, la muldan sablo estas lavita de la fandita ŝtalo kaj eniras la internon de la fandado.Krome, nekonvena funkciado dum tondado kaj fermo de skatolo, kaj la fenomeno de sablo elfalanta estas ankaŭ la kialoj de sablo-inkludo.
Metodoj por malhelpi sablaj inkludoj (skorio):① Kiam la fandita ŝtalo estas fandita, la ellasilo kaj skorio devas esti elĉerpitaj kiel eble plej plene.② Provu ne turni la fanditan ŝtalan verŝsakon, sed uzu tekruĉon aŭ malsupran verŝan sakon por malhelpi la skoron super la fandita ŝtalo eniri la fandan kavon kune kun la fandita ŝtalo.③ Dum verŝado de fandita ŝtalo, oni devas preni mezurojn por malhelpi skorion eniri la ŝiman kavon kun la fandita ŝtalo.④Por redukti la eblecon de sablo-inkludo, certigu la firmecon de la sabla ŝimo dum modelado, zorgu ne perdi sablon dum tondado, kaj purigu la ŝiman kavon antaŭ ol fermi la skatolon.
(4) Fendoj:La plej multaj el la fendoj en fandadoj estas varmaj fendetoj, kun neregulaj formoj, penetraj aŭ ne penetraj, kontinuaj aŭ intermitaj, kaj la metalo ĉe la fendetoj estas malhela aŭ havas surfacan oksigenadon.
kialoj de fendoj, nome alta temperatura streĉo kaj likva filmo deformado.
Alt-temperatura streso estas la streso formita de la ŝrumpado kaj deformado de fandita ŝtalo ĉe altaj temperaturoj.Kiam la streso superas la forton aŭ plastan deformadlimon de la metalo ĉe ĉi tiu temperaturo, fendetoj okazos.Likva filmdeformado estas la formado de likva filmo inter kristalaj grajnoj dum la solidiĝo kaj kristaliĝoprocezo de fandita ŝtalo.Kun la progreso de solidiĝo kaj kristaliĝo, la likva filmo estas misformita.Kiam la deforma kvanto kaj deforma rapideco superas certan limon, fendetoj estas generitaj.La temperatura gamo de termikaj fendoj estas ĉirkaŭ 1200 ~ 1450 ℃.
Faktoroj influantaj fendetojn:
① S kaj P-elementoj en ŝtalo estas malutilaj faktoroj por fendetoj, kaj iliaj eŭtektikoj kun fero reduktas la forton kaj plastikecon de gisita ŝtalo ĉe altaj temperaturoj, rezultigante fendojn.
② Skorio-inkludo kaj apartigo en ŝtalo pliigas streĉan koncentriĝon, tiel pliigante varmegan krakan tendencon.
③ Ju pli granda la lineara ŝrumpa koeficiento de la ŝtala tipo, des pli granda estas la tendenco de varma krakado.
④ Ju pli granda estas la termika kondukteco de la ŝtala tipo, des pli granda la surfaca tensio, des pli bonaj estas la alt-temperaturaj mekanikaj propraĵoj, kaj des pli malgranda la tendenco de varma krakado.
⑤ La struktura dezajno de fandadoj estas malriĉa je fabrikebleco, kiel tro malgrandaj rondetaj anguloj, granda murdikecmalegaleco kaj severa streĉa koncentriĝo, kio kaŭzos fendojn.
⑥La kompakteco de la sabla ŝimo estas tro alta, kaj la malbona rendimento de la kerno malhelpas la ŝrumpadon de la fandado kaj pliigas la tendencon de fendoj.
⑦Aliaj, kiel nekonvena aranĝo de la lifto, tro rapida malvarmigo de la casting, troa streso kaŭzita de tranĉado de la lifto kaj varmotraktado ktp ankaŭ influos la generacion de fendoj.
Laŭ la kaŭzoj kaj influfaktoroj de ĉi-supraj fendoj, respondaj mezuroj povas esti prenitaj por redukti kaj eviti la aperon de fendaj difektoj.
Surbaze de la ĉi-supra analizo de la kaŭzoj de ĵetdifektoj, eksciante la ekzistantajn problemojn kaj prenante respondajn plibonigajn mezurojn, ni povas trovi solvon al ĵetdifektoj, kio estas favora al la plibonigo de gisanta kvalito.
Afiŝtempo: Aŭg-31-2023