La fandado de la valva korpo estas grava parto de la valva fabrikada procezo, kaj la kvalito de la valva fandado determinas la kvaliton de la valvo. La sekvanta prezentas plurajn fandajn procezmetodojn ofte uzatajn en la valva industrio:
Sablogisado:
Sablogisado ofte uzata en la valvindustrio povas esti dividita en verdan sablon, sekan sablon, akvovitran sablon kaj furanrezinan memhardantan sablon laŭ malsamaj ligiloj.
(1) Verda sablo estas mulda procezo uzanta bentoniton kiel ligilon.
Ĝiaj karakterizaĵoj estas:La preta sabla muldilo ne bezonas esti sekigita aŭ hardita, la sabla muldilo havas certan malsekan reziston, kaj la sabla kerno kaj muldila ŝelo havas bonan rendimenton, faciligante purigadon kaj skuadon de la fandaĵoj. La mulda produktada efikeco estas alta, la produktada ciklo estas mallonga, la materiala kosto estas malalta, kaj estas oportune organizi muntoĉenan produktadon.
Ĝiaj malavantaĝoj estas:fandaĵoj estas emaj al difektoj kiel poroj, sablaj enfermaĵoj kaj sabla adhero, kaj la kvalito de fandaĵoj, precipe la interna kvalito, ne estas ideala.
Proporcio kaj rendimenta tabelo de verda sablo por ŝtalfandado:
(2) Seka sablo estas mulda procezo uzanta argilon kiel ligilon. Aldono de iom da bentonito povas plibonigi ĝian malsekan reziston.
Ĝiaj karakterizaĵoj estas:la sabla muldilo bezonas esti sekigita, havas bonan aerpermeablon, ne estas ema al difektoj kiel sablolavado, sablogluiĝo kaj poroj, kaj la eneca kvalito de la fandado estas bona.
Ĝiaj malavantaĝoj estas:ĝi postulas sablosekigilon kaj la produktadciklo estas longa.
(3) Akvovitra sablo estas modeliga procezo uzanta akvovitron kiel ligilon. Ĝiaj karakterizaĵoj estas: akvovitro havas la funkcion aŭtomate malmoliĝi kiam eksponita al CO2, kaj povas havi diversajn avantaĝojn de gasa malmoliĝo por modelado kaj kernfarado, sed ekzistas mankoj kiel malbona kolapsebleco de la muldila ŝelo, malfacileco en sablopurigado de fandaĵoj, kaj malalta regenerada kaj recikla indico de malnova sablo.
Tabelo de proporcioj kaj rendimento de akvovitra CO2-hardanta sablo:
(4) Furana rezino mem-malmoliĝanta sablomuldado estas fandada procezo uzanta furanan rezinon kiel ligilon. La fanda sablo solidiĝas pro la kemia reakcio de la ligilo sub la ago de la hardanto je ĉambra temperaturo. Ĝia karakterizaĵo estas, ke la sablomuldilo ne bezonas esti sekigita, kio mallongigas la produktadciklon kaj ŝparas energion. Rezina fanda sablo estas facile kompaktebla kaj havas bonajn disfalajn ecojn. La fanda sablo de fandaĵoj estas facile purigebla. La fandaĵoj havas altan dimensian precizecon kaj bonan surfacan finpoluron, kio povas multe plibonigi la kvaliton de fandaĵoj. Ĝiaj malavantaĝoj estas: altaj kvalitpostuloj por kruda sablo, iometa akra odoro ĉe la produktejo, kaj alta kosto de rezino.
Proporcio kaj miksadprocezo de furana rezina senbakebla sablomiksaĵo:
La miksadprocezo de furana rezino mem-malmoliĝanta sablo: Estas plej bone uzi kontinuan sablomiksilon por fari rezinon mem-malmoliĝantan sablon. Kruda sablo, rezino, hardanto, ktp. estas aldonitaj sinsekve kaj rapide miksitaj. Ĝi povas esti miksita kaj uzata iam ajn.
La ordo de aldono de diversaj krudmaterialoj dum miksado de rezina sablo estas jena:
Kruda sablo + hardanto (akva solvaĵo de p-toluenosulfonata acido) – (120 ~ 180S) – rezino + silano – (60 ~ 90S) – sabloproduktado
(5) Tipa produktadprocezo per sablogisado:
Preciza gisado:
En la lastaj jaroj, valvofabrikistoj atentis pli kaj pli la aspektokvaliton kaj dimensioprecizecon de fanditaj pecoj. Ĉar bona aspekto estas la baza postulo de la merkato, ĝi ankaŭ estas la poziciiga referenco por la unua paŝo de maŝinado.
La ofte uzata preciza fandado en la valvindustrio estas investa fandado, kiu estas koncize prezentita jene:
(1) Du procezmetodoj de solva gisado:
①Uzante malalt-temperaturan vaks-bazitan muldilmaterialon (stearan acidon + parafinon), malaltpreman vaksinjekton, akvovitran ŝelon, varmakvan devakson, atmosferan fandadon kaj verŝadon, ĉefe uzata por karbonŝtalo kaj malalt-alojŝtalaj fandaĵoj kun ĝeneralaj kvalitpostuloj, La dimensia precizeco de fandaĵoj povas atingi la nacian normon CT7~9.
② Uzante meztemperaturan rezin-bazitan muldilmaterialon, altpreman vaksinjekton, muldilŝelon el silikasolano, vaporan devakson, rapidan atmosferan aŭ vakuan fandadprocezon, la dimensia precizeco de fandaĵoj povas atingi CT4-6 precizajn fandaĵojn.
(2) Tipa procezfluo de investa gisado:
(3) Karakterizaĵoj de investa gisado:
①La fandado havas altan dimensian precizecon, glatan surfacon kaj bonan aspekton.
② Eblas fandi partojn kun kompleksaj strukturoj kaj formoj, kiujn malfacilas prilabori per aliaj procezoj.
③ Gismaterialoj ne estas limigitaj, diversaj alojmaterialoj kiel: karbonŝtalo, rustorezista ŝtalo, alojŝtalo, aluminialojo, alttemperaturaj alojoj, kaj valormetaloj, precipe alojmaterialoj, kiujn malfacilas forĝi, veldi kaj tranĉi.
④ Bona produktada fleksebleco kaj forta adaptiĝkapablo. Ĝi povas esti produktita en grandaj kvantoj, kaj ankaŭ taŭgas por produktado de unuopaj aŭ malgrandaj kvantoj.
⑤ Investgisado ankaŭ havas certajn limigojn, kiel ekzemple: maloportuna procezfluo kaj longa produktadciklo. Pro la limigitaj uzeblaj fandaj teknikoj, ĝia prem-portanta kapacito ne povas esti tre alta kiam ĝi estas uzata por fandi prem-portantajn maldik-ŝelajn valvajn fandaĵojn.
Analizo de Gisaj Difektoj
Ĉiu fandaĵo havos internajn difektojn, la ekzisto de ĉi tiuj difektoj alportos grandajn kaŝitajn danĝerojn al la interna kvalito de la fandaĵo, kaj la velda riparo por forigi ĉi tiujn difektojn en la produktada procezo ankaŭ alportos grandan ŝarĝon al la produktada procezo. Aparte, valvoj estas maldikŝelaj fandaĵoj, kiuj eltenas premon kaj temperaturon, kaj la kompakteco de iliaj internaj strukturoj estas tre grava. Tial, la internaj difektoj de fandaĵoj fariĝas la decida faktoro influanta la kvaliton de la fandaĵoj.
La internaj difektoj de valvfandaĵoj ĉefe inkluzivas porojn, ŝlakajn enfermaĵojn, ŝrumpiĝan porecon kaj fendetojn.
(1) Poroj:Poroj estas produktitaj per gaso, la surfaco de la poroj estas glata, kaj ili estas generitaj ene aŭ proksime de la surfaco de la fandado, kaj iliaj formoj estas plejparte rondaj aŭ longformaj.
La ĉefaj fontoj de gaso kiu generas porojn estas:
① La nitrogeno kaj hidrogeno dissolvitaj en la metalo estas enhavitaj en la metalo dum la solidiĝo de la fandaĵo, formante fermitajn cirklajn aŭ ovalajn internajn murojn kun metala brilo.
② Humido aŭ volatilaj substancoj en la fandmaterialo transformiĝos en gason pro varmigo, formante porojn kun malhelbrunaj internaj muroj.
③ Dum la verŝado de la metalo, pro la malstabila fluo, la aero partoprenas en la formado de poroj.
Metodo por preventi stoman difekton:
① En fandado, rustaj metalaj krudmaterialoj estu uzataj kiel eble plej malmulte aŭ ne, kaj iloj kaj ĉerpiloj estu bakitaj kaj sekigitaj.
② La verŝado de fandita ŝtalo devas esti farita je alta temperaturo kaj verŝata je malalta temperaturo, kaj la fandita ŝtalo devas esti konvene trankviligita por faciligi la flosadon de gaso.
③ La procezdezajno de la verŝanta levilo devus pliigi la premon de fandita ŝtalo por eviti gaskaptadon, kaj starigi artefaritan gasvojon por akceptebla ellasado.
④Fandulmaterialoj devas kontroli la akvoenhavon kaj gasvolumenon, pliigi la aerpermeablon, kaj la sablomuldilo kaj sablokerno devas esti bakitaj kaj sekigitaj kiel eble plej multe.
(2) Ŝrumpiĝa kavaĵo (loza):Ĝi estas kohera aŭ nekohera cirkla aŭ neregula kavaĵo (kavaĵo) kiu troviĝas interne de la fandita peco (precipe ĉe la varma punkto), kun malglata interna surfaco kaj pli malhela koloro. Krudaj kristalaj grajnoj, plejparte en formo de dendritoj, kolektitaj en unu aŭ pluraj lokoj, emaj al elfluado dum hidraŭlika testo.
La kialo de ŝrumpa kavaĵo (malstrikteco):Volumena ŝrumpado okazas kiam la metalo solidiĝas de likva al solida stato. Se ne sufiĉas replenigo de fandita ŝtalo en ĉi tiu tempo, ŝrumpa kavaĵo neeviteble aperos. La ŝrumpa kavaĵo de ŝtalfandado estas esence kaŭzita de neĝusta kontrolo de la sinsekva solidiĝa procezo. La kialoj povas inkluzivi malĝustajn agordojn de la levilo, tro altan verŝan temperaturon de fandita ŝtalo, kaj grandan metalŝrumpadon.
Metodoj por malhelpi ŝrumpiĝajn kavaĵojn (malfiksecon):① Science desegnu la verŝan sistemon de fanditaj pecoj por atingi sinsekvan solidiĝon de fandita ŝtalo, kaj la partoj, kiuj unue solidiĝas, estu replenigitaj per fandita ŝtalo. ② Ĝuste kaj racie agordu la levilon, la subtenilon, la internan kaj eksteran malvarman feron por certigi sinsekvan solidiĝon. ③ Kiam la fandita ŝtalo estas verŝita, supra injekto de la levilo estas utila por certigi la temperaturon de la fandita ŝtalo kaj la nutrado, kaj redukti la aperon de ŝrumpiĝaj kavaĵoj. ④ Rilate al verŝa rapido, malrapida verŝado pli favoras sinsekvan solidiĝon ol altrapida verŝado. ⑸ La verŝa temperaturo ne estu tro alta. La fandita ŝtalo estas elprenita el la forno je alta temperaturo kaj verŝita post trankviliĝo, kio estas utila por redukti ŝrumpiĝajn kavaĵojn.
(3) Sablaj enfermaĵoj (skorio):Sablaj enfermaĵoj (skorio), ofte konataj kiel veziketoj, estas malkontinuaj cirklaj aŭ neregulaj truoj, kiuj aperas ene de fandaĵoj. La truoj estas miksitaj kun fanda sablo aŭ ŝtalskorio, kun neregulaj grandecoj kaj agregitaj en ili. Unu aŭ pluraj lokoj, ofte pli sur la supra parto.
Kaŭzoj de sablo (skorio) inkludo:Skoria inkludo estas kaŭzita de aparta ŝtalskorio eniranta la fandaĵon kune kun la fandita ŝtalo dum la fandado aŭ verŝado. Sabla inkludo estas kaŭzita de la nesufiĉa streĉeco de la muldila kavaĵo dum muldado. Kiam fandita ŝtalo estas verŝita en la muldilan kavaĵon, la mulda sablo estas lavita supren de la fandita ŝtalo kaj eniras la internon de la fandaĵo. Krome, neĝusta funkciado dum pritondado kaj skatolfermo, kaj la fenomeno de elfalo de sablo ankaŭ estas la kialoj de sabla inkludo.
Metodoj por malhelpi sablan enfermaĵojn (skoriojn):① Kiam la fandita ŝtalo estas fandita, la ellasaĵo kaj skorio estu kiel eble plej plene eligitaj. ② Provu ne renversi la verŝujon de fandita ŝtalo, sed uzu tekruĉsaketon aŭ fundusaketon por malhelpi la skorion super la fandita ŝtalo eniri la fandan kavaĵon kune kun la fandita ŝtalo. ③ Dum verŝado de fandita ŝtalo, oni devas fari mezurojn por malhelpi skorion eniri la muldilan kavaĵon kun la fandita ŝtalo. ④Por redukti la eblecon de sablo-enmetiĝo, certigu la streĉecon de la sablo-muldilo dum modelado, atentu ne perdi sablon dum pritondado, kaj purigu la muldilan kavaĵon per blovado antaŭ ol fermi la skatolon.
(4) Fendetoj:Plej multaj fendetoj en fandaĵoj estas varmaj fendetoj, kun neregulaj formoj, penetrantaj aŭ ne penetrantaj, kontinuaj aŭ intermitaj, kaj la metalo ĉe la fendetoj estas malhela aŭ havas surfacan oksidiĝon.
kialoj de fendetoj, nome alttemperatura streĉo kaj deformado de likva filmo.
Alt-temperatura streĉo estas la streĉo formita per la ŝrumpiĝo kaj deformado de fandita ŝtalo je altaj temperaturoj. Kiam la streĉo superas la forton aŭ plastan deformadlimon de la metalo je tiu temperaturo, fendetoj okazos. Deformado de likva filmo estas la formado de likva filmo inter kristalaj grajnoj dum la solidiĝo kaj kristaliĝo de fandita ŝtalo. Kun la progreso de solidiĝo kaj kristaliĝo, la likva filmo deformiĝas. Kiam la deformadkvanto kaj deformadrapido superas certan limon, fendetoj generiĝas. La temperaturintervalo de termikaj fendetoj estas ĉirkaŭ 1200~1450℃.
Faktoroj influantaj fendetojn:
① S kaj P elementoj en ŝtalo estas damaĝaj faktoroj por fendetoj, kaj ilia eŭtektiko kun fero reduktas la forton kaj plastikecon de gisita ŝtalo je altaj temperaturoj, rezultante fendetojn.
② Skoria inkludo kaj apartigo en ŝtalo pliigas streĉkoncentriĝon, tiel pliigante la tendencon al varma fendado.
③ Ju pli granda estas la lineara ŝrumpiĝkoeficiento de la ŝtaltipo, des pli granda estas la tendenco al varma fendado.
④ Ju pli granda estas la varmokondukteco de la ŝtaltipo, des pli granda estas la surfaca tensio, des pli bonaj estas la alttemperaturaj mekanikaj ecoj, kaj des pli malgranda estas la tendenco al varma fendado.
⑤ La struktura dezajno de fandaĵoj estas malbona laŭ fabrikebleco, kiel ekzemple tro malgrandaj rondetaj anguloj, granda malegaleco de murdikecoj kaj severa streĉkoncentriĝo, kiuj kaŭzos fendetojn.
⑥La kompakteco de la sabla muldilo estas tro alta, kaj la malbona rendimento de la kerno malhelpas la ŝrumpiĝon de la fandado kaj pliigas la tendencon al fendetoj.
⑦Aliaj, kiel ekzemple neĝusta aranĝo de la levilo, tro rapida malvarmiĝo de la fandado, troa streĉo kaŭzita de tranĉado de la levilo kaj varmotraktado, ktp., ankaŭ influos la generadon de fendetoj.
Laŭ la kaŭzoj kaj influaj faktoroj de la supre menciitaj fendetoj, oni povas preni respondajn rimedojn por redukti kaj eviti la aperon de fenddifektoj.
Surbaze de la ĉi-supra analizo de la kaŭzoj de fanditaj difektoj, malkovrante la ekzistantajn problemojn kaj prenante respondajn plibonigajn rimedojn, ni povas trovi solvon al fanditaj difektoj, kiu kondukas al plibonigo de la fandkvalito.
Afiŝtempo: 31-a de aŭgusto 2023